電泳漆及其涂裝缺陷全攻略

　　電泳漆，也叫電泳涂料，現在還有很多人沿用“電泳漆”的稱呼，而不用“電泳涂料”。隨著常規噴涂的缺陷不斷浮現，電泳開始變得越來越普及。電泳漆也開始不斷更新換代，從陽極電泳漆到陰極電泳漆，從單組分電泳漆到雙組分電泳漆，電泳漆的發展也促進了電泳涂裝的發展，使更加多的產品不再使用噴涂技術而是使用電泳。電泳涂料作為一類新型的低污染、省能源、省資源、起作保護和防腐蝕性的涂料，具有涂膜平整，耐水性和耐化學性好等特點，容易實現涂裝工業的機械化和自動化，適合形狀復雜，有邊緣棱角、孔穴工件涂裝，目前被大量應用于汽車、自動車、機電、家電等五金件的涂裝。電泳涂料及電泳設備涂裝法在20世紀60年代后獲得工業應用，采用電泳涂料可以進行全封閉循環系統運行，涂料幾乎100%利用。電泳涂料以水溶性或水分散性離子型聚合物為成膜物，被涂工件可以是陽極也可以作為陰極。

　　電泳涂料按被涂工件電極可分為陽極電泳涂料和陰極電泳涂料；按成膜物在水中存在的離子形態可分為陰離子電泳涂料和陽離子電泳涂料。陰極電泳涂料按水分散狀態可分為單組份電泳涂料和雙組份電泳涂料；還可按膜厚度分為薄膜型、中厚膜和厚膜型陰極電泳涂料。

　　在涂料配方中，如果固化析出組分表面張力不匹配，就有可能產生縮孔。尖端部位的涂層在加熱固化的過程中，發生了流動和遷移，涂層內部有低表面張力的組分移動至表面層，周圍物質表面張力較高，物料就會由低表面張力區向高表面張力區移動，形成縮孔。電泳涂層的溶劑含量較少，現普遍使用的第六代陰極電泳涂料，涂層的加熱減量在10%左右，溶劑揮發引起涂層表面張力梯度變化較小，對尖端部位涂層變薄及出現縮孔的影響有限。

　　縮孔的形成過程是一個時間過程。若體系的黏度很小，體系能很快流平，不能形成縮孔；若體系的黏度很大，物料流動慢，形成縮孔的可能性也較??；只有在黏度偏低的時候，這種縮孔才可能形成。如果液膜足夠厚，則液體可以從底部補充進入凹陷處，可使縮孔彌合。加熱時尖端部位膜層變薄，底部沒有物料可以補充，則形成了永久性的縮孔。有文獻提出提高電泳漆邊角覆蓋性的途徑是提高漆膜加熱固化時的黏度和降低其表面張力。通過使用填充劑或熱流動劑提高體系加熱固化時的黏度，降低涂層的流動，提高邊角覆蓋性，但黏度過大，也會導致流平不良，使涂膜的平滑性受到損害。降低表面張力可提高邊角覆蓋性的原理是縮小因升溫引起的表面張力的變化值，降低加熱固化時涂層的表面張力梯度，減少涂料加熱固化時向兩側移動的趨勢。中性鹽霧試驗后，刀片呈點狀腐蝕而各個點并沒有連成一條線，說明非缺陷部位的耐腐蝕能力還是比較好的。也可以通過改進涂料配方，來減小加熱固化時析出物的表面張力梯度?？刂乒袒瘯r縮孔等缺陷的出現來提高電泳涂層的邊角覆蓋性能?，F階段，從成本等一些因素考慮，邊角覆蓋型陰極電泳涂料并沒有在生產上普遍使用，提高電泳漆邊角覆蓋性的途徑，可以在設計上使邊角部不外露、打磨端部、在連接處涂布折邊膠等，加強涂裝過程控制，避免磷化缺陷及電泳時出現顆粒、針孔等。

　　尖端部位的涂層在加熱固化時，由于表面張力的變化，變薄的趨勢是不可避免的。盡量在涂料配方以及涂裝生產過程中減少其它缺陷的產生，以提高電泳漆的邊角覆蓋性能。

電泳漆漆膜粗糙處理方法

1.產生原因

    ①槽液顏基比過高。 

    ②進入電泳槽的被涂工件及掛具不干凈。 

    ③電泳設備槽由于過濾不良，使槽液雜質離子過多，電導率偏高。 

    ④槽液中助溶劑含量偏低。

2.防治方法

    ①與供應商協商，提供低顏基比涂料，以便調整槽液。 

    ②加強前處理液的過濾，降低磷化液的殘渣含量，嚴格控制磷化后沖洗的水質，以及浮在工件表面上的磷化殘渣；定時清洗掛具疏松污垢等。 

    ③加強電泳槽液的過濾。定期清洗、更換過濾裝置，嚴格控制槽液的PH值和堿性物質的帶入，防止樹脂析出。 

    ④定期檢測槽液溶劑的含量，若偏低應及時補加溶劑。以確保槽液的穩定。